# 京津模具岗位面试实操环节高频故障模拟题库

根据京津地区企业招聘实操考核反馈，面试中的动手环节普遍设置典型故障模拟任务，重点考察候选人的问题诊断逻辑、工具使用熟练度与现场应变能力。以下按岗位方向分类整理高频故障模拟题，含操作要点与应对策略：

---

## 一、模具装配类岗位 · 高频故障模拟题

### 1. "合模不严"故障模拟

场景设置：两块模板合模后出现 0.1mm 以上间隙，红丹显示接触不良。

可能原因：
- 导柱/导套配合过紧或偏心
- 模板平面度超差
- 螺栓未按对角线顺序紧固

排查步骤：
1. 松开所有螺栓，检查导柱是否顺畅滑动
2. 使用百分表检测模板平面度
3. 清理配合面异物，重新按对角线顺序紧固螺栓
4. 再次合模，用塞尺测量间隙

关键点：强调"先松后紧、对角施力"原则

### 2. "顶针卡死"故障模拟

场景设置：顶针无法正常顶出，手动推动阻力极大。

可能原因：
- 顶针弯曲或长度不一致
- 顶针孔内有异物或缺油
- 顶针板变形或导向柱润滑不足

排查步骤：
1. 拆下顶针板，逐一取出顶针检查是否弯曲
2. 用气枪清理顶针孔，涂抹润滑脂
3. 检查顶针板是否变形，必要时校平
4. 重新装配后手动测试顶出行程

关键点：必须检查回位弹簧是否断裂或失效

---

## 二、模具调试类岗位 · 高频故障模拟题

### 3. "产品飞边"故障模拟

场景设置：试模后塑件边缘出现明显毛刺（飞边）。

可能原因：
- 锁模力不足
- 模具分型面磨损或有异物
- 注塑压力过高
- 排气槽过深

排查步骤：
1. 检查设备锁模力设定是否达标
2. 拆模检查分型面是否有划伤、压痕或残留胶料
3. 用红丹粉检查合模接触状态
4. 调整注塑参数（降低压力、速度）

关键点：优先排查模具闭合状态而非直接调机

### 4. "短射"（填充不足）故障模拟

场景设置：塑件局部未填满，尤其在远离浇口区域。

可能原因：
- 浇口尺寸过小或堵塞
- 料温或模温过低
- 排气不良导致气阻

排查步骤：
1. 检查主流道、分流道、浇口是否畅通
2. 提高料筒温度 10-20℃ 进行试模
3. 在困气区域临时增加排气槽
4. 观察熔体流动前沿，判断是否需调整浇口位置

关键点：结合模流分析思维解释优化方向

---

## 三、模具维修类岗位 · 高频故障模拟题

### 5. "冷却水路堵塞"故障模拟

场景设置：模具局部过热，出水温度异常升高。

可能原因：
- 水垢或杂质堵塞水道
- 水路接头密封圈破损
- 外部管路弯折

排查步骤：
1. 断开进出水管，反向冲洗水道
2. 使用内窥镜检查水道内部状况
3. 更换密封圈，确保连接处无泄漏
4. 通水测试流量与压力

关键点：强调定期维护可预防此类问题

### 6. "滑块动作不畅"故障模拟

场景设置：滑块抽芯动作迟滞或卡顿。

可能原因：
- 斜导柱与滑块孔配合过紧
- 滑块导滑槽缺油或积屑
- 锁紧块压力过大

排查步骤：
1. 拆下滑块，检查斜导柱有无拉伤
2. 清理导滑槽，重新涂抹高温润滑脂
3. 调整锁紧块间隙至 0.02~0.04mm
4. 手动拉动滑块测试顺畅度

关键点：维修后需测试复位与锁紧同步性

---

## 四、高精